Al evaluar una extrusora usada, no se puede simplemente mirar la superficie. El estado de los componentes "corazón" más críticos-el tornillo y el cilindro-determina directamente el valor residual de la máquina y la eficiencia de producción, por lo que deben ser la máxima prioridad durante la inspección.
Paso 1: Inspección de los componentes centrales del sistema
1. Tornillo y barril: evalúe la calidad de la plastificación y el rendimiento de extrusión
Medición del desgaste: utilice un micrómetro para medir el juego radial entre el diámetro exterior del tornillo y el diámetro interior del cilindro. Si la liquidación excede el 15% del valor de diseño, se recomienda negociar los costos de reparación con el vendedor. Enfoque las mediciones en áreas críticas como la zona de alimentación, la zona de compresión y la zona de medición.
Inspección visual: Inspeccione visualmente las aletas del tornillo y la pared interior del cilindro en busca de rayones, abolladuras, corrosión, acumulación de material o revestimientos descascarados. La presencia de ranuras anulares profundas indica un desgaste severo.
Inspección de deformación: Gire el tornillo para observar si la holgura entre el tornillo y el cilindro es uniforme, o use un indicador de cuadrante para medir el descentramiento radial y determinar si hay alguna flexión o deformación permanente.
2. Caja de cambios y sistema de transmisión: fuentes de estabilidad y ruido de la transmisión
Inspección de la caja de cambios: Gire manualmente el eje de salida para verificar el juego radial y axial. Cuanto menor sea el espacio libre, mejor. Escuche ruidos anormales durante el funcionamiento de la caja de cambios, como impactos periódicos o chirridos.
Cojinetes y lubricación: Verifique si la temperatura de funcionamiento y el ruido de los cojinetes que soportan el tornillo son normales. Verifique que el aceite lubricante esté limpio y libre de partículas metálicas, y asegúrese de que el nivel de aceite y los sellos de aceite estén en buenas condiciones.
Inspección del motor: arranque el motor sin-condiciones de carga y utilice una pinza amperimétrica para medir si las corrientes trifásicas-están equilibradas y dentro del rango nominal. Escuche cualquier ruido anormal de los cojinetes.
3. Sistemas de calefacción y refrigeración: afectan la precisión y estabilidad del control de temperatura.
Sistema de calefacción: inspeccione visualmente los elementos calefactores en busca de daños o quemaduras y utilice un multímetro para medir la resistencia y evaluar su estado. Registre el tiempo que tarda cada zona de temperatura en alcanzar la temperatura establecida; El calentamiento lento puede indicar elementos calefactores envejecidos.
Sistema de enfriamiento: revise las líneas de agua de enfriamiento en busca de obstrucciones o fugas y verifique que las válvulas solenoides funcionen sin problemas. Luego de que el equipo alcance la temperatura establecida, active el sistema de enfriamiento y observe si la temperatura en cada zona desciende rápida y uniformemente.
Precisión del control de temperatura: utilice un medidor de temperatura de termopar independiente para comparar las lecturas con la pantalla del panel de control y observar las fluctuaciones de temperatura. La precisión del control de temperatura de una extrusora suele estar entre ±1 grado y ±3 grados.
4. Sistema eléctrico y de control: el "cerebro" y el "sistema nervioso" del funcionamiento del equipo
Inspección del gabinete de control: abra el gabinete de control e inspeccione los disyuntores y los contactos del contactor en busca de signos de quemado o derretido.
Prueba de funcionalidad de los componentes: verifique que la pantalla, los botones, las alarmas y otros componentes funcionen correctamente. Si hay presente un PLC (controlador lógico programable), verifique si su modelo es compatible con las recetas de proceso existentes.
Protección de seguridad: prueba si las funciones de bloqueo de seguridad-como el botón de parada de emergencia, los interruptores de puertas de seguridad y las alarmas de sobre-temperatura-son efectivas.
Paso 2: ejecución de prueba y pruebas operativas
Después de la inspección estática, se debe realizar una prueba con el material en condiciones de producción; este es el paso más crítico en la evaluación del rendimiento del equipo.
1. Ruido y vibración de funcionamiento: Monitoree el equipo durante todo el proceso, prestando especial atención a la caja de engranajes y los cojinetes para detectar cualquier ruido anormal o sonidos de impacto periódicos.
2. Rendimiento del sellado: durante el funcionamiento en ralentí, revise las conexiones de las líneas de agua y aceite para detectar fugas. Después de cargar el material, inspeccione las conexiones en el cilindro, el cabezal del troquel y otros puntos para detectar fugas de material.
3. Calidad del producto: Observe si los productos extruidos tienen dimensiones estables, una superficie lisa y están libres de puntos negros o burbujas. El funcionamiento estable es un indicador clave del buen estado del equipo.
Paso 3: Verificación de los antecedentes y la documentación del proveedor
1. Registros de uso y mantenimiento: Solicite registros completos al vendedor que detallen la vida útil, las reparaciones y el historial de mantenimiento del equipo.
2. Documentación Original y Cumplimiento: Solicitar prueba de despacho aduanero, registros de cumplimiento ambiental (como datos de consumo de energía) y certificado de origen.
3. Disponibilidad de repuestos: confirme si los repuestos clave, como tornillos y cilindros, están disponibles en el mercado y verifique sus niveles de precios.
4. Reputación del proveedor: revise el historial operativo del proveedor y los comentarios de los clientes, y aclare los términos de la garantía pos-venta, como el período de garantía y el tiempo de respuesta.
Paso 4: Otras consideraciones importantes
1. Integridad del sistema: confirme que el equipo incluya un conjunto completo de componentes, como el sistema de alimentación, el cabezal de troquel, la mesa de enfriamiento, la unidad de transporte-y la cortadora, para evitar costos adicionales en el futuro.
2. Funciones de seguridad: Verifique que los dispositivos de seguridad, como botones de parada de emergencia, protectores de seguridad y protección contra sobrecargas, estén en buen estado de funcionamiento.
3. Eficiencia energética: revise la potencia del motor y el consumo de energía por unidad de producción para evaluar los costos operativos a largo plazo-.
4. Compatibilidad de producción: Verifique que el equipo usado cumpla con las especificaciones de sus productos (p. ej., diámetro de tubería, dimensiones del perfil) y requisitos de materia prima (p. ej., PP, PE, PVC).
Comprar una extrusora usada es una inversión que requiere experiencia y una cuidadosa consideración. Los principios más importantes a seguir durante el proceso de evaluación son: desmontarlo si es posible, probarlo si es posible y ejecutar una prueba si es posible.