Cinco enfoques para mejorar la eficiencia energética de las extrusoras de doble-tornillo

Reduzca la pérdida de calor y mejore la eficiencia de la calefacción y la precisión del control de temperatura.

Adoptar calefacción electromagnética; actualizar el sistema de control de temperatura inteligente de alta-precisión.

Reduzca el tiempo de precalentamiento en un 40 % y ahorre un 50 % de energía durante la producción; reducir el consumo total de energía.

Hacer que la energía mecánica funcione de manera más eficiente y reducir el consumo energético ineficaz.

Seleccione un diseño de alto par específico y alta-velocidad; optimizar la configuración del tornillo; Optimice sinérgicamente la velocidad del tornillo, la velocidad de alimentación y la temperatura del cilindro.

Lograr un alto rendimiento y un bajo consumo de energía unitario; mejorar la eficiencia de la mezcla y reducir el consumo de energía; identificar la ventana de proceso con mínimo consumo de energía.

Logre un control de procesos preciso y estable y reduzca las fluctuaciones y los desperdicios.

Adoptar un control de procesos avanzado; implementar una plataforma digital de gestión de la eficiencia energética.

Mejorar la precisión del control de presión y temperatura para reducir la tasa de rechazo; supervise el consumo de energía en tiempo real, realice mantenimiento predictivo y reduzca el tiempo de inactividad no planificado.

Reduzca las fugas de material y energía y recicle el calor residual.

Mejorar el diseño de sellado del puerto de escape (p. ej., estructura anti-desbordamiento de material); llevar a cabo la recuperación de calor residual para componentes de alto-energía-consumo (por ejemplo, sistema de temperatura del aceite).

Reducir directamente la pérdida de material y el posterior consumo de energía para la limpieza; Reducir directamente el consumo de energía inicial del sistema de calefacción.

Asegúrese de que el equipo esté en óptimas condiciones y optimícelo para materiales específicos.

Seque completamente los materiales antes de procesarlos; Establecer un sistema de mantenimiento preventivo estandarizado.

Reducir significativamente la carga del motor principal (especialmente el consumo de energía del sistema de vacío); Reducir la fricción adicional y el consumo de energía causado por las malas condiciones del equipo.