I. Defectos de apariencia y calidad interna
1.Puntos negros/carburos
Fenómeno: Aparecen manchas negras o de color marrón oscuro en la superficie o el interior de los gránulos. Causa principal: Este es el resultado de la degradación oxidativa térmica.
Materias primas impuras: Las propias materias primas contienen impurezas o los materiales reciclados están mezclados con sustancias degradadas.
Temperatura de proceso excesivamente alta: un ajuste de temperatura local inadecuado del tornillo o un calor de corte excesivo provocan el sobrecalentamiento y la carbonización del material.
Problemas de limpieza del equipo: Los materiales antiguos residuales en el cabezal de la máquina, la rejilla del filtro, el tornillo o el cabezal del troquel se carbonizan después de un calentamiento prolongado y luego se eliminan con los nuevos materiales.
Desgaste del equipo: El desgaste del tornillo o del cilindro genera virutas de metal o provoca retención de material, aumentando el riesgo de sobrecalentamiento local. Carburos
2.Rotura de hebra
Fenómeno: Los hilos de plástico extruidos se rompen durante el proceso de estirado, provocando la interrupción de la producción. Causa principal: La continuidad de los hilos está dañada.
Bloqueo de impurezas: la pantalla del filtro está obstruida con carburos o impurezas externas, lo que produce una presión de descarga inestable y desigual.
Plastificación deficiente: una temperatura insuficiente o un corte inadecuado del tornillo provocan una fusión desigual de los materiales, con "grumos de materia prima" incompletamente plastificados que forman puntos débiles.
Ventilación deficiente: la humedad o el gas generado por la descomposición de aditivos de bajo-peso molecular-en materias primas húmedas no se pueden descargar de manera efectiva a través del puerto de ventilación, lo que forma burbujas dentro de las hebras, que se rompen una vez que se tiran.
Enfriamiento inadecuado: una temperatura del agua de enfriamiento excesivamente baja hace que la superficie de las hebras se encoja y se endurezca rápidamente, mientras que el interior permanece relativamente blando, lo que provoca roturas bajo la fuerza de estiramiento.
3. Pellets huecos
Fenómeno: hay agujeros en el centro de los gránulos cortados. Causa principal: similar al problema relacionado con el gas-en la "rotura de hebra", pero el gas queda atrapado dentro de los gránulos.
Problemas de ventilación: esta es la causa más común. La humedad o los componentes volátiles forman pequeñas burbujas en la masa fundida, que permanecen en el centro de los gránulos después de la granulación.
Mala plastificación y fusión: los materiales no logran homogeneizarse completamente y la fusión entre diferentes flujos de fusión es inadecuada, dejando espacios.
Contracción por cristalización: Para plásticos cristalinos como el PP, un control inadecuado del proceso de enfriamiento hará que el exterior cristalice y se solidifique rápidamente mientras que el interior se contrae lentamente, lo que también puede conducir a la formación de cavidades de contracción.
II. Defectos de forma y dimensión del pellet
1.Aglomeración de pellets
Fenómeno: Dos o más gránulos se adhieren entre sí. Causa principal: Los gránulos no se separan por completo después de la granulación.
Enfriamiento inadecuado: La temperatura excesivamente alta del agua de peletización impide que los gránulos se enfríen y solidifiquen de manera oportuna después del corte, lo que hace que se peguen entre sí debido al calor residual.
Problemas con el peletizador: un espacio excesivamente grande entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija, herramientas de corte desafiladas o una velocidad de rotación y una velocidad de extracción que no coinciden provocan un corte incompleto.
2. Pellets largos y pellets de cola
Fenómeno: Los "gránulos largos" se refieren a aquellos cuya longitud supera con creces el estándar; Los "gránulos de residuos" se refieren a aquellos con rebabas o hilos en la superficie de corte. Causa principal: Los problemas se concentran principalmente en la etapa de peletización.
Problemas con los cortadores: El desgaste, el desconchado o el ajuste inadecuado de los cortadores hacen imposible cortar las hebras limpia y prolijamente.
Condición de las hebras: Las hebras demasiado-plastificadas (demasiado blandas) o una tensión de estiramiento inestable tienden a deformarse y alargarse durante el corte.
III. Defectos de estabilidad de producción
1.Recargo de materiales
Fenómeno: Los materiales fundidos se desbordan del puerto de ventilación (o puerto de vacío). Causa principal: Desequilibrio entre la capacidad de transporte del tornillo en la sección de ventilación y el volumen de suministro de material fundido.
Desajuste del proceso: una velocidad de alimentación excesivamente alta o una velocidad de rotación de la máquina principal excesivamente baja provocan una cantidad excesiva de materiales entregados a la sección de ventilación.
Viscosidad de fusión inadecuada: un ajuste de temperatura excesivamente alto en la sección de ventilación da como resultado una viscosidad de fusión demasiado baja, lo que hace que los materiales se desborden fácilmente como el agua; por el contrario, una temperatura excesivamente baja conduce a una plastificación incompleta de los materiales y el tornillo no puede lograr un transporte eficaz.
Diseño/desgaste del equipo: El diseño del tornillo en la sección de ventilación no logra formar un sellado o bombeo efectivo, o el desgaste del equipo causa una disminución en la eficiencia del transporte.
2.Puente
Fenómeno: Los materiales están obstruidos en la tolva de alimentación o en el puerto de alimentación y no pueden ingresar al tornillo sin problemas. Causa principal: Ocurren problemas en la fluidez de los materiales.
Características del material: Proporción excesivamente alta de rellenos (p. ej., carbonato de calcio), absorción de humedad y aglomeración de materiales, o presencia de aditivos de bajo-punto de fusión-en la fórmula, que se ablandan y se adhieren en la sección de precalentamiento de la tolva de alimentación.
Problemas con el equipo: Diseño irrazonable de la tolva de alimentación (p. ej., ángulo del cono excesivamente pequeño) o enfriamiento deficiente en la sección de alimentación, donde una temperatura excesivamente alta causa un ablandamiento prematuro de los materiales.