La línea de producción de extrusoras de plástico de doble husillo de segunda mano consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calentamiento y enfriamiento. El sistema de extrusión incluye un husillo, un cilindro, una tolva, un cabezal de máquina y un molde. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y se extruye continuamente mediante el cabezal del husillo bajo la presión establecida durante este proceso.
Extrusora cónica de doble husillo usada para la industria de procesamiento de plástico. La longitud efectiva de una prensa generalmente se divide en tres partes. La longitud efectiva de los tres segmentos se determina en función del diámetro del tornillo, el paso y la profundidad del tornillo, generalmente divididos por un tercio de cada segmento. La extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia adopta un diseño integrado de dos etapas, lo que mejora la función de plastificación para garantizar una extrusión estable, de alto rendimiento y de alta velocidad. El diseño especial de mezcla integral de barrera asegura el efecto de mezcla de materiales, alto cizallamiento, bajo punto de fusión y temperatura de plastificación para garantizar materiales de extrusión de medición de alto rendimiento, baja temperatura y baja presión.
Ventajas de la extrusora de doble husillo de segunda mano:
1. Estado de desgaste
Gracias a su fácil apertura, se puede detectar en cualquier momento el nivel de desgaste de los componentes roscados y del revestimiento interior del cañón, lo que permite un mantenimiento o reemplazo efectivo.
2. Reducir costes y acortar ciclos
En comparación con la maquinaria nueva, la maquinaria de plástico de segunda mano es relativamente más asequible, lo que puede reducir el costo de inversión de las empresas y mejorar su retorno de la inversión. Además, debido a la mayor madurez de la maquinaria de plástico de segunda mano, la eficiencia de producción es más estable.
3. Mejorar la eficiencia laboral
Durante el mantenimiento de los equipos, las extrusoras de doble tornillo ordinarias a menudo necesitan quitar primero los sistemas de calefacción y refrigeración, y luego extraer el tornillo en su conjunto. Sin embargo, no es necesario utilizar el tornillo doble dividido. Simplemente afloje algunos pernos, gire el dispositivo de manija de la caja de engranajes helicoidales para levantar la mitad superior del barril y luego abra todo el barril para realizar el mantenimiento. Esto no solo acorta el tiempo de mantenimiento, sino que también reduce la intensidad de la mano de obra.
4. Alto par, alta velocidad.
En la actualidad, la tendencia de desarrollo de las extrusoras de doble husillo en el mundo apunta hacia un alto par, alta velocidad y bajo consumo de energía. El efecto que trae consigo la alta velocidad es una alta productividad. La extrusora de doble husillo dividido pertenece a esta categoría, con una velocidad de hasta 500 revoluciones por minuto. Por lo tanto, tiene ventajas únicas en el procesamiento de materiales de alta viscosidad y sensibles al calor.
En la actualidad, sólo los fabricantes alemanes y japoneses dominan la tecnología básica de las cajas de cambios asimétricas y simétricas de alto par, que pueden alcanzar velocidades de más de 1.800 revoluciones por minuto.
5. Amplia gama de aplicaciones
Ampliamente aplicable y adecuado para procesar diversos materiales.
6. Alto rendimiento, alta calidad.
Con otras ventajas de las extrusoras de doble tornillo comunes, puede lograr un alto rendimiento, alta calidad y alta eficiencia.
La extrusora de doble tornillo se desarrolló sobre la base de la extrusora de un solo tornillo. Debido a su buen rendimiento de alimentación, rendimiento de mezclado y plastificación, rendimiento de escape, estabilidad de extrusión y otras características, se ha utilizado ampliamente en la formación y procesamiento de productos extruidos.
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