Las extrusoras de tubos de plástico usadas (al igual que las máquinas nuevas) utilizan principalmente un sistema de refrigeración que combina refrigeración por aire y agua para lograr un control preciso de la temperatura.
Unidad principal del extrusor
Esta es la clave para asegurar la calidad de la plastificación e incluye principalmente:
Enfriamiento de barril: Se utilizan dos métodos principales: enfriamiento por aire y enfriamiento por agua.
Enfriamiento por aire: utiliza ventiladores para soplar aire sobre la superficie del cañón para disipar el calor. Sus ventajas incluyen un enfriamiento uniforme y suave, una estructura simple y un fácil mantenimiento, lo que lo hace particularmente adecuado para extrusoras-pequeñas y medianas.
Enfriamiento por agua: el agua de enfriamiento circula a través de una camisa de agua en espiral en el exterior del barril. Este método ofrece una eficiencia de enfriamiento extremadamente alta y es particularmente adecuado para extrusoras grandes; sin embargo, se debe monitorear la calidad del agua para evitar incrustaciones. Los equipos modernos suelen emplear un sistema combinado de "refrigeración por agua + refrigeración por aire" para lograr un control óptimo de la temperatura.
Refrigeración del tornillo: normalmente, se perfora un orificio en el centro del tornillo para hacer circular el agua de refrigeración para la refrigeración por agua central. El propósito es disipar el calor por fricción generado por la rotación del tornillo y estabilizar el caudal de fusión.
Enfriamiento de la base de la tolva: para evitar que la materia prima se caliente, se apelmace y cause obstrucciones en la entrada de alimentación, generalmente se instala una camisa de enfriamiento de agua-para enfriar.
Equipos aguas abajo
Después de ser extruido del cabezal de troquel, el tubo debe enfriarse y moldearse inmediatamente. Los métodos principales incluyen:
Enfriamiento por aspersión: la superficie exterior de la tubería se enfría rociando agua a través de múltiples tanques de aspersión. Este es el método más común y ofrece una alta eficiencia de enfriamiento.
Enfriamiento por inmersión: la tubería se sumerge completamente en un tanque de enfriamiento, donde el calor se elimina mediante transferencia de calor por contacto, lo que da como resultado un enfriamiento directo.
Refrigeración por aire: los ventiladores soplan aire sobre la tubería para reducir su temperatura; Esto se utiliza a menudo para el enfriamiento preliminar o el secado auxiliar.
Enfriamiento por aspersión: El agua se atomiza y se rocía sobre la superficie de la tubería, utilizando el calor absorbido durante la evaporación para enfriar la tubería. Este método es más suave y uniforme, previene eficazmente la deformación causada por un enfriamiento desigual y mejora la calidad del producto.
Refrigeración interna (IPC): se trata de una tecnología más avanzada que enfría la tubería introduciendo aire en su interior, creando un sistema de "enfriamiento de doble-cara" junto con la refrigeración externa. Reduce significativamente la longitud de enfriamiento requerida y mejora la eficiencia, lo que lo hace particularmente adecuado para tuberías de gran-diámetro.
Equipo de soporte: proporciona una fuente de enfriamiento estable
Enfriador: suministra agua de refrigeración circulante estable a baja-temperatura a todo el sistema de refrigeración y permite un control preciso de la temperatura del agua, mejorando así la calidad del producto y la capacidad de producción.