Factores de propiedades de materiales
1.Conductividad térmica del material: este es el factor que influye más fundamental. Tomando como ejemplo los polvos de caucho o plástico comunes, su conductividad térmica suele ser muy baja, lo que da como resultado un rendimiento deficiente de la transferencia de calor. El calor tiene dificultades para transferirse rápidamente desde la pared del barril al interior del material, lo que provoca fácilmente diferencias de temperatura significativas entre el exterior y el interior del material.
2. Morfología y uniformidad del material: la forma, el tamaño de las partículas y la uniformidad de la mezcla del material afectan su resistencia térmica de contacto con las superficies del cilindro y del tornillo, lo que afecta la eficiencia del intercambio de calor.
Factores de estado y estructura del equipo
1.Desgaste entre el tornillo y el cilindro: Después de un uso prolongado en equipos de segunda mano, puede producirse desgaste entre el tornillo y el cilindro, lo que aumenta la holgura. Esto no sólo provoca fugas y una reducción del rendimiento, sino que también forma una capa de material con propiedades aislantes entre el tornillo y la pared interior del cilindro (especialmente con materiales que tienen poca conductividad térmica). Esto perjudica gravemente la transferencia de calor desde el cilindro al material.
2.Rendimiento del sistema de intercambio de calor: El diseño del propio sistema de calentamiento/enfriamiento del extrusor es fundamental. Por ejemplo, las investigaciones indican que la incorporación de componentes de transferencia de calor de alta-eficiencia, como tubos de calor pulsantes-de diámetro variable en el sistema de intercambio de calor del extrusor, puede reducir el tiempo de inicio del enfriamiento en un-tercio en comparación con los tubos de calor tradicionales, al mismo tiempo que se logra una distribución de temperatura más uniforme. Los serpentines de calefacción, las tuberías de refrigeración, los sensores de control de temperatura y otros componentes de los equipos usados que estén envejecidos o que funcionen mal afectarán directamente la eficiencia de la transferencia de calor.
3.Configuración y diseño del tornillo: la profundidad de la ranura del tornillo, el paso y la inclusión de elementos de mezcla especializados determinan la trayectoria del flujo del material y el tiempo de residencia dentro del cilindro. Un tornillo bien-renueva continuamente la superficie del material en contacto con la pared del cilindro mediante convección forzada y acción de corte, mejorando así la transferencia de calor. Si la configuración de los tornillos del equipo usado es incompatible con el material de producción actual, la eficiencia de la transferencia de calor se verá significativamente comprometida.
4.Estructura del cilindro: El diseño del cilindro del extrusor (por ejemplo, si tiene ranuras y la división de las zonas de calentamiento y enfriamiento) también influye en las vías y la eficiencia de la transferencia de calor.
Factores de operación del proceso
1. Velocidad del tornillo: La velocidad de rotación afecta directamente el calor cortante del material y el tiempo de residencia. El aumento de la velocidad mejora el calentamiento inducido por cizallamiento-pero simultáneamente reduce el tiempo de permanencia del material dentro del barril, lo que requiere un equilibrio óptimo entre estos factores.
2. Ajuste y control de temperatura: Las curvas de ajuste de temperatura para cada sección del cañón, junto con la estabilidad de la temperatura y la velocidad de respuesta, influyen directamente en la fuerza motriz y la uniformidad de la transferencia de calor.
3. Contrapresión y velocidad de alimentación: La contrapresión adecuada aumenta la densidad del material y el tiempo de residencia, mejorando la transferencia de calor. Una velocidad de alimentación estable es esencial para mantener el equilibrio térmico en todo el sistema.