I. Tecnología de medición y prueba
1. Monitoreo del espesor de línea-
Rayos X-: mide el espesor analizando la atenuación de los rayos X-a medida que atraviesan el material. Adecuado para líneas de laminación de metales en caliente de alta-velocidad, puede soportar entornos hostiles como altas temperaturas y polvo.
Láser: utiliza escaneo en tiempo real-a través de sensores de desplazamiento láser. Adecuado para la producción continua de materiales como películas plásticas y papel, con una precisión que alcanza el nivel micrométrico.
Óptico: combina cámaras de alta-velocidad y tecnología de procesamiento de imágenes para detectar la distribución de la fibra y los defectos de la superficie.
Capacitivo: Calcula el espesor del material detectando cambios en los valores de capacitancia. Adecuado para mediciones sin-contacto de materiales extremadamente delgados.
Visión artificial: captura imágenes a través de una cámara y utiliza algoritmos para analizar métricas de uniformidad, como el grosor del producto y el diámetro exterior.
2. Evaluación de calidad: Para materiales como papel o telas no tejidas, la uniformidad de la fibra se cuantifica analizando la distribución de la intensidad de la luz (índice de textura); un valor más bajo indica una mejor calidad.
II. Tecnología de control de procesos de moldeo
1. Tecnología de extrusión y troqueles (polímeros, papel): garantiza una separación uniforme del troquel mediante un ajuste automático y dinámico mediante dispositivos como pernos de expansión térmica. Para materiales multi-capas, el ajuste fino-se realiza mediante unidades de ajuste del espesor de la capa o pasadores de micro{4}}ajuste del espesor de la capa para garantizar un espesor uniforme en todas las capas.
2. Tecnología de perfilado (metales, baterías de iones de litio-):
Control hidráulico y de separación de rodillos: se emplea un sistema de ajuste de separación de rodillos servo hidráulico de alta-precisión para lograr un control de bucle cerrado-, con una precisión de ajuste de hasta 1 μm.
Compensación del perfil del rollo: la deformación de los rodillos bajo presión extrema se compensa mediante tecnología de compensación térmica de la corona, calentamiento por inducción electromagnética o mecanismos como cilindros de flexión y rodillos de la corona, evitando así inconsistencias de espesor entre el centro y los bordes del producto.
III. Sistemas de control de bucle cerrado-
1. Medición y control de bucle cerrado-: el sistema proporciona retroalimentación en tiempo real-de los datos detectados a los actuadores (como dispositivos de calefacción, pernos de ajuste o sistemas hidráulicos), ajustando automáticamente-los parámetros para mantener la uniformidad.
2. Control coordinado multi-dimensional: en procesos de producción complejos, la velocidad, la tensión y el espesor a menudo se integran para un control coordinado, formando un sistema de control tridimensional-de "velocidad-tensión-espesor" que garantiza integralmente la calidad del producto.
3. Optimización basada en datos-: al integrar el sistema con la Industria 4.0 y plataformas de análisis de big data, se establece una base de datos que vincula materias primas, equipos y procesos para permitir una coincidencia adaptativa de los parámetros óptimos del proceso.